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為深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，扎實做好新時代國資國企改革，聚焦主責(zé)主業(yè)，突破關(guān)鍵領(lǐng)域“卡脖子”技術(shù)瓶頸，加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，寧夏煤業(yè)礦機公司緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，大力推進“智慧工廠”建設(shè)，全面提升維修制造核心競爭力。

近年來，在檢修過程中面對立柱銹蝕、電機絕緣擊穿等問題時，因未掌握立柱激光熔覆熔銅及礦用電機再制造技術(shù)，所以只能更換新件或委外維修，維修成本居高不下，嚴重制約公司高質(zhì)量發(fā)展。

礦機公司“揭榜掛帥”、主動作為，聚焦“卡脖子”工藝技術(shù)，確定立柱激光熔覆熔銅及礦用電機再制造為重點技術(shù)攻關(guān)項目，為保障項目高效實施，一把手親自掛帥，分管領(lǐng)導(dǎo)主抓，專班成員落實，選拔骨干組建項目技術(shù)攻關(guān)團隊，找準項目突破口，先后確立攻關(guān)難點20項、制定措施38項，倒排工期，全力攻堅。

聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)突破口。針對激光熔覆熔銅及電機再制造技術(shù)卡點堵點，該分公司以問題為導(dǎo)向，壓緊壓實項目攻關(guān)團隊責(zé)任，圍繞探索基礎(chǔ)前沿，著眼產(chǎn)業(yè)鏈整體突破，先后組織28人次到鄭煤機集團、河南四合重工機械、力生電機維修廠等國內(nèi)技術(shù)前沿廠家駐廠對標學(xué)習(xí)。側(cè)重了解激光熔覆熔銅再制造技術(shù)工藝流程、設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)、合金粉末成分等關(guān)鍵技術(shù)和電機再制造中電機繞線圖、線圈脹型等核心工藝，現(xiàn)場練習(xí)線圈拆解、嵌線、電機性能測試等關(guān)鍵工序。在學(xué)習(xí)中積累經(jīng)驗，摸清激光熔覆熔銅、電機維修關(guān)鍵技術(shù)點，把“卡脖子”清單變成重點攻關(guān)布局清單。

勇克關(guān)鍵核心技術(shù)壁壘。圍繞電機維修核心技術(shù)壁壘，技術(shù)團隊采用“多方位點線面”方式逐一突破難點，結(jié)合自身維修經(jīng)驗反復(fù)推敲、試驗、查閱書籍，高標準制定電機大修工藝流程，精準引進電機維修設(shè)備，自主研制電機大修技術(shù)標準。為攻克線圈繞線圖紙技術(shù)封鎖，對入廠礦用電機進行全方位拆解、檢測，通過“探索+學(xué)習(xí)+校正+積累”攻關(guān)模式，精打細磨、尋找規(guī)律，最終自主成功測繪電機大修關(guān)鍵技術(shù)圖紙。深入探究礦用電機特性，熟練應(yīng)用專用設(shè)備，增加專業(yè)測試項目，自制高質(zhì)量電機線圈，掌握高標準嵌線工藝，電機維修實現(xiàn)完全自主可控。通過電機維修經(jīng)驗積累和技術(shù)儲備，不斷向其他電氣設(shè)備維修業(yè)務(wù)拓展，竭力攻克變頻調(diào)速一體機及永磁電機檢修技術(shù)難點，現(xiàn)已完成20臺變頻調(diào)速一體機維修及試驗，永磁電機已完成永磁體轉(zhuǎn)子拆解。對維修的電機采用定子線圈勵磁檢測、電機綜合性能試驗、轉(zhuǎn)子動平衡試驗等多種檢測工序，確保電機維修質(zhì)量，減少井下電機檢修頻次，降低井下安全風(fēng)險。

圍繞激光熔覆熔銅再制造技術(shù)。為確保立柱缸體熔銅加工精度及質(zhì)量，聚焦關(guān)鍵設(shè)備，創(chuàng)造性提出車鏜一體專機構(gòu)想，經(jīng)團隊反復(fù)研究論證，制定具體技術(shù)參數(shù)和要求并委托機床制造廠家生產(chǎn)加工。該車鏜一體機屬國內(nèi)首創(chuàng)，完美實現(xiàn)一次裝夾完成靜密封、螺紋的車削加工和內(nèi)孔的鏜削加工，節(jié)省3道工序的同時有效地解決了因誤差累計導(dǎo)致的質(zhì)量問題。在刀具選型中，開始采用主機廠商推薦的粉末品牌試生產(chǎn)熔覆效果很不理想，熔覆后外圓布滿金屬顆粒，加之熔覆表面硬度高HRC60-65，導(dǎo)致車削極其困難，刀具磨損嚴重。為攻克如何高效車削加工難題，先后試用山特維克特東芝、華菱等20余種不同品牌材質(zhì)刀片，經(jīng)綜合對比選定性價比高的2款刀具，其較進口刀具節(jié)省費用300元/片，年可節(jié)約采購成本15萬元，實現(xiàn)降本高效車削加工。

自制工裝革新工藝。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際，進一步完善工藝裝備，自制電機部件電動翻轉(zhuǎn)臺、電子繞組拆線機、電機定子起吊專用工裝等，確保電機大修全流程安全高效。加裝高精度激光鏡頭實時監(jiān)測裝置，實現(xiàn)對關(guān)鍵參數(shù)的精確捕捉和瞬時分析。設(shè)計并加裝激光鏡頭溫度測量和激光器防塵密閉裝置，實時掌控激光鏡頭溫度及環(huán)境變化，實現(xiàn)對精密光學(xué)元件的精心維護與保養(yǎng)，確保熔覆熔銅設(shè)備“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。

自我迭代工藝向新。積極采用重力送粉代替原有氣載送粉技術(shù)，并且適配最佳功率及轉(zhuǎn)速，不僅提高粉末表面結(jié)合力，更是將粉末利用率由65%提升至97%，大力減少粉末消耗量和廢粉產(chǎn)生量，年節(jié)約成本38.4萬元。自制鏜床缸口找正工裝，可高效完成缸體內(nèi)孔與工藝架口基準校準任務(wù)，異型鏜頭的精心設(shè)計與制作，徹底實現(xiàn)了一次性完成鏜削加工，有效彌補了鏜頭頻繁退刀排屑短板問題，有力地保證了加工效率與質(zhì)量。

截至目前，礦機公司已自主完成立柱激光熔179089.97dm2、缸體熔銅124192.63dm2、礦用電機維修223210.8Kw等，節(jié)省委外費用951.26萬元，為公司降本增效貢獻力量。（供稿：郭永喜）