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“運(yùn)用3D激光雷達(dá)掃描的方式對(duì)煤和矸石進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別及坐標(biāo)定位，識(shí)別后的原煤逐個(gè)進(jìn)入膠帶機(jī)機(jī)頭處的開(kāi)合式分選裝置，通過(guò)引導(dǎo)板將煤和矸石分別引導(dǎo)進(jìn)入相應(yīng)溜槽，實(shí)現(xiàn)煤和矸石分離，最終完成智能排矸，自動(dòng)排矸效率達(dá)到90%以上” 這是洗選中心靈新洗煤廠(chǎng)自動(dòng)排矸系統(tǒng)按設(shè)定有條不絮地運(yùn)行著，將煤和矸石進(jìn)行分離,有效降低原煤含矸率，增加原煤發(fā)熱量，提升原煤質(zhì)量。一直以來(lái)，洗選中心將加強(qiáng)煤質(zhì)管理作為提質(zhì)增效及實(shí)現(xiàn)效益生產(chǎn)的有效手段，緊抓過(guò)程管理，提高煤質(zhì)“含金量”。

該中心緊緊圍繞“接得住、供得上”的中心總目標(biāo)，充分發(fā)揮煤質(zhì)檢測(cè)的眼睛作用，加強(qiáng)洗選加工過(guò)程及裝車(chē)指標(biāo)抽檢，對(duì)煤炭洗選加工全過(guò)程質(zhì)量管理,通過(guò)從原煤煤質(zhì)管控入手，根據(jù)礦井周原煤指標(biāo)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)及與掌握的各礦采掘接續(xù)變化，及時(shí)對(duì)質(zhì)量變化較大礦井原煤質(zhì)量進(jìn)行分析預(yù)警，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)煤質(zhì)波動(dòng)較大的洗煤廠(chǎng)原煤進(jìn)行篩分浮沉試驗(yàn)，提出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝操作管控的建議。1-9月份總計(jì)進(jìn)行原煤浮沉試驗(yàn)12批次，提出建議28條，確保煤質(zhì)管理“接得住”。

該中心將“四種損失”的抽檢做為效益增長(zhǎng)管控的著力點(diǎn)，嚴(yán)控動(dòng)力煤洗選過(guò)程末煤限上損失、矸石帶煤損失、介質(zhì)損失及煤泥跑粗損失等“四項(xiàng)損失”，1-9月末檢測(cè)煤限上損失164批，矸石帶煤569批，產(chǎn)品帶介716批，煤泥跑粗235批，在入洗率較去年同比提高3.18%的情況下，煤泥產(chǎn)率與去年同期基本持平；穩(wěn)步開(kāi)展煤質(zhì)管理“隨手拍+視頻監(jiān)督”活動(dòng)39期，共檢查問(wèn)題203條，形成周檢查、周通報(bào)、月度綜合考核的固定模式，有效調(diào)動(dòng)了全員參與煤質(zhì)管理意識(shí)，助力提質(zhì)增效。（作者 趙艾鈺 魯培）